複合化技術

プラスチックフィルムと金属箔のラミネートや樹脂溶融、表面加飾などの特殊加工により、新しい機能性フィルムを提案いたします。
通常では複合化が困難な素材でも高い技術力でお客様のニーズにお応えします。

主要な取り組み
パナックでは、材料を接着剤で貼り合わせるドライラミネート、フィルム表面を加熱溶融により貼り合わせるサーマルラミネートを行なっています。
2種類以上のフィルムや箔を積層することにより、各材料の特長を生かし、単体では担うことができない性能を発揮することができます。 また樹脂を溶融しながらの材料への塗布、表面エンボス加工など特殊加工も組み合わせ、お客様のニーズに合わせた最適な製品、加工プロセスをご提案いたします。
<採用実績>
シールド部材・制振部材・バックライト部材・FPC・医療部材・電子部品材料等


■ラミネート2次加工 スリット・カット・プレスはこちら…
  • ラミネート・スリット加工
  • ラミネート・カット加工
  • プレス 抜き加工


◆自社開発 複合技術の特徴◆

お客様のニーズや材料に合わせて、加工方法を自由にカスタマイズ出来る様に設備を開発。

◆各種ユニットや加工ロールを自由に組み合せ可能
市場の変化に伴う部品仕様の変更や、新たなニーズに対して、柔軟且つスピーディな試作・生産対応。
 ⇒サーマルラミネーション、樹脂塗布、エンボス、表面処理等

◆加工用ロールは全て自社設計
多種・多様なロールから、加工内容に応じたロールを選定します。
加工適正が合わない場合は、新たにロールの設計・製作を行い、対応します。
 ⇒加工温度Max400℃、表面加飾(エンボス)ロール 表面特殊処理ロール等

ドライラミネート

貼り合わせる一方のプラスチックフィルムなどの基材に、接着剤を塗布し、乾燥後、もう一方のフィルムと圧着して貼り合わせる加工です。 プラスチックフィルム、金属箔等、異なる材料同士を貼り合わせることができます。

加工仕様 塗布部クリーン度 class 1000、10000
使用材料幅 max 1700mm
使用材料種類 各種プラスチックフィルム、金属箔
接着剤塗布厚(Dry) 0.1μm~100μm
※2ヘッド連続加工可能(下塗り+本塗り)
特徴
  • 熱収縮率の異なるプラスチックフィルム、熱膨張係数の異なる金属箔をカールを制御しながら貼り合わせます。
  • 接着剤の選定と、独自のラミネート技術により、材料層間に気泡(ボイド)を発生させません。
  • 金属箔と金属箔のラミネートも可能です。
材料使用実績 各種エンプラ(PET、PEN、PI、PPE等)、オレフィンフィルム(PE、OPP、TPX等)、PMMA、TAC、その他プラスチックフィルム
SUS箔(12~100μm)、Cu箔(12~70μm)、Al箔(9~200μm)、Ti箔、Fe箔等
接着剤
お客様のご要望・用途に合わせた接着剤を設計いたします。

弾性率制御(基材伸縮への追従・カール制御)
耐薬品性(耐エッチング性)
接着力制御(各種材料間の接着力確保)
機能性付与(防錆・帯電防止等)
加工工程 ラミネーター
複合化構成例 金属箔/PET複合品、オレフィン/PET複合品、金属箔/金属箔複合品

サーマルラミネート

接着剤を使用せず、プラスチックフィルム等の材料を加熱して溶融し、圧着して貼り合わせる加工です。 ドライラミネートでは接着できなかった素材も加工することができます。
ラミネートした製品は接着層が無いため、材料本来の特性(耐熱性等)を発揮することができます。

加工仕様 ラミネート部クリーン度 class 10000
使用材料幅 max 1400mm
使用材料種類 各種エンプラ(PET、PEN、PI、PPE、フッ素フィルム等)、オレフィン系フィルム
SUS箔(10~100μm)、Cu箔(12~70μm)、
Al箔(9~200μm)、Ti箔、Fe箔等
ホットメルトシート、ファブリックシート等
加熱温度 max 400℃
特徴
3層、4層同時ラミネーション可能です。(5層以上もご要望に応じ対応)
max400℃の高温での加工が可能なため、高耐熱フィルムのラミネートもできます。
接着シート等を溶融し、材料を貼り合わせることも可能です。
独自のプレス方式及び高温での溶融、埋め込みにより、凹凸のあるファブリックな素材のラミネートも可能です。
材料使用実績 各種エンプラ、オレフィンフィルム、フッ素フィルム、LCPフィルム、ガラスクロス等
金属箔、SUS、Cu、Al、Ti等
複合化構成例
金属箔/プラスチックフィルム複合品(SUS/熱可塑性PI、SUS/PEN等)
高耐熱フィルム複合品(PI/フッ素フィルム)
多層品(オレフィン系フィルム/フッ素フィルム/オレフィン系フィルム等)
ファブリックシート複合品(ガラスクロス/フッ素フィルム等)

特殊加工

樹脂溶融塗布加工

ホットメルト系樹脂を溶融させながら直接材料に塗布し、貼り合わせます。

樹脂溶融塗布加工

PNC独自の塗布方法で高厚塗布・高精度塗布を実現(厚み精度±2%以内)
平滑性に優れた塗布表面
150μm~1000μm塗布厚のホットメルト塗布
各種基材に直接塗布が可能
押出成型では加工出来ない、低粘度樹脂の製膜が可能

加工組み合わせ例

  1. フィルム/ホットメルト樹脂
  2. 金属箔/ホットメルト樹脂
  3. ファブリック基材/ホットメルト樹脂

加飾加工(フィルム表面エンボス加工)

フィルム表面にエンボス加工を施します。


エンボスの例

特徴

20μ程度~数百μのエンボス処理
ランダムマット処理やパターンエンボス
(四角形、 六角形等)処理
材料両面へのエンボス処理
エンボス処理による撥水性付与

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