複合化技術

プラスチックフィルムと金属箔のラミネートや樹脂溶融、表面加飾などの特殊加工により、新しい機能性フィルムを提案いたします。
通常では複合化が困難な素材でも高い技術力でお客様のニーズにお応えします。

◆自社開発 複合技術の特徴◆

お客様のニーズや材料に合わせて、加工方法を自由にカスタマイズ出来る様に設備を開発。

◆各種ユニットや加工ロールを自由に組み合せ可能
市場の変化に伴う部品仕様の変更や、新たなニーズに対して、柔軟且つスピーディな試作・生産対応。
　⇒サーマルラミネーション、樹脂塗布、エンボス、表面処理等

◆加工用ロールは全て自社設計
多種・多様なロールから、加工内容に応じたロールを選定します。
加工適正が合わない場合は、新たにロールの設計・製作を行い、対応します。
　⇒加工温度Ｍａｘ４００℃、表面加飾（エンボス）ロール　表面特殊処理ロール等

ドライラミネート

貼り合わせる一方のプラスチックフィルムなどの基材に、接着剤を塗布し、乾燥後、もう一方のフィルムと圧着して貼り合わせる加工です。 プラスチックフィルム、金属箔等、異なる材料同士を貼り合わせることができます。

加工仕様	塗布部クリーン度	class　1000、10000
	使用材料幅	max　1700mm
	使用材料種類	各種プラスチックフィルム、金属箔
	接着剤塗布厚（Dry）	0.1μm～100μm ※2ヘッド連続加工可能（下塗り＋本塗り）
特徴	熱収縮率の異なるプラスチックフィルム、熱膨張係数の異なる金属箔をカールを制御しながら貼り合わせます。 接着剤の選定と、独自のラミネート技術により、材料層間に気泡（ボイド）を発生させません。 金属箔と金属箔のラミネートも可能です。
材料使用実績	各種エンプラ（PET、PEN、PI、PPE等）、オレフィンフィルム（PE、OPP、TPX等）、PMMA、TAC、その他プラスチックフィルム SUS箔（12～100μm）、Cu箔（12～70μm）、Aｌ箔（9～200μm）、Ti箔、Fe箔等
接着剤	お客様のご要望・用途に合わせた接着剤を設計いたします。 弾性率制御（基材伸縮への追従･カール制御） 耐薬品性（耐エッチング性） 接着力制御（各種材料間の接着力確保） 機能性付与（防錆・帯電防止等）
加工工程
複合化構成例	金属箔/PET複合品、オレフィン/PET複合品、金属箔／金属箔複合品

サーマルラミネート

接着剤を使用せず、プラスチックフィルム等の材料を加熱して溶融し、圧着して貼り合わせる加工です。 ドライラミネートでは接着できなかった素材も加工することができます。
ラミネートした製品は接着層が無いため、材料本来の特性（耐熱性等）を発揮することができます。

加工仕様	ラミネート部クリーン度	class　10000
	使用材料幅	max　1400mm
	使用材料種類	各種エンプラ（PET、PEN、PI、PPE、フッ素フィルム等）、オレフィン系フィルム SUS箔（10～100μm）、Cu箔（12～70μm）、 Aｌ箔（9～200μm）、Ti箔、Fe箔等 ホットメルトシート、ファブリックシート等
	加熱温度	max　400℃
特徴	3層、4層同時ラミネーション可能です。（5層以上もご要望に応じ対応） max400℃の高温での加工が可能なため、高耐熱フィルムのラミネートもできます。 接着シート等を溶融し、材料を貼り合わせることも可能です。 独自のプレス方式及び高温での溶融、埋め込みにより、凹凸のあるファブリックな素材のラミネートも可能です。
材料使用実績	各種エンプラ、オレフィンフィルム、フッ素フィルム、LCPフィルム、ガラスクロス等 金属箔、SUS、Cu、Al、Ti等
複合化構成例	金属箔/プラスチックフィルム複合品（SUS/熱可塑性PI、SUS/PEN等） 高耐熱フィルム複合品（PI/フッ素フィルム） 多層品（オレフィン系フィルム/フッ素フィルム/オレフィン系フィルム等） ファブリックシート複合品（ガラスクロス／フッ素フィルム等）

特殊加工

樹脂溶融塗布加工

ホットメルト系樹脂を溶融させながら直接材料に塗布し、貼り合わせます。

樹脂溶融塗布加工

• お客様のご用途、ご要望に応じて、樹脂を探査致します。

加飾加工（フィルム表面エンボス加工）

特徴

• 加工の困難な材料に関しても、御要望に合せて加工プロセスを構築致します。