分切加工/贴合分切加工

加工规格

■通用分切

相应尺寸	宽幅	卷重	最大收卷直径
原材（ＩＮ）	～1350㎜ （1600㎜）	～800ｋｇ	～Φ500㎜ （Φ700㎜）
产品（ＯＵＴ）	60～1600㎜	～200ｋｇ （300ｋｇ）	～Φ500㎜ （Φ700㎜)
材料厚度	6～350μｍ
机器台数	７

■微分切

相应尺寸	宽幅	卷重	最大收卷直径
原材（ＩＮ）	～650㎜ （750㎜）	～100ｋｇ （300ｋｇ）	～Φ500㎜ （Φ800㎜）
产品（ＯＵＴ）	6～630㎜	～60ｋｇ （90ｋｇ）	～Φ350㎜ （Φ550㎜）
材料厚度	4～500μｍ
机器台数	４

■贴合分切

相应尺寸	宽幅	卷重	最大收卷直径
第一原材（ＩＮ）	～1700㎜	～850ｋｇ	～Φ800㎜
第二原材（ＩＮ）	～1700㎜	～850ｋｇ	～Φ700㎜
产品（ＯＵＴ）	100～1700㎜	～300ｋｇ/軸	～Φ600㎜
材料厚度	12～350μｍ
机器台数	１２

※以上加工规格仅是一般规格，详细信息请致电或给我们留言。

加工机械介绍

加工样品

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加工技术实例(部分)

【刀组间隙5mm的分切加工】

在分切金属箔的时候，为了保证产品端面良率，一般会使用两组刀具。
因为刀具本身厚度原因，会在两端材料之间产生空隙。
常规情况下空隙宽度最小在20mm以上，而我司能够将空隙降低到5mm，有效提高了材料的利用率。

１．为什么需要预留空隙！
由於分卷刀具为碟状，切割时一面（也叫A面，通常为产品那一面）截面品质较好，另一面（B面）截面品质不稳定，所以一般切割是使用两组刀具，使最终产品的截面品质稳定。
而刀具本身有一定厚度，因此就产生了间隙。

２．使用两组刀具，预留空隙的优点！
通产产品在分切时只用一组刀具，因此不会留下空隙。
但是随着机械技术的进步，现在如模切机等许多机器已经变成自动化加工了。
使用自动模切机时，如果卷材端面有划痕的话，很容易产生残渣，影响最终产品的品质。
因此在分切是使用两组刀具预留空隙，可以提高模切加工的良率。

然而，为了提高端面品质使用两组刀具的情况下，由於刀具厚度而产生损耗。
从而降低了材料使用率以及最终产品的良率。

因此，我们使用的刀具厚度比普通刀具薄，解决了以上良率的问题。

※除了以上技術改進以外，根據客戶的要求我們還對加工做了各種改進和努力。如果您有什麼疑問的話，請務必致電我們諮詢詳情。