分切加工/貼合分切加工

加工規格

■通用分切

相應尺寸	寬幅	卷重	最大收卷直徑
原材（ＩＮ）	～1350㎜ （1600㎜）	～800ｋｇ	～Φ500㎜ （Φ700㎜）
產品（ＯＵＴ）	60～1600㎜	～200ｋｇ （300ｋｇ）	～Φ500㎜ （Φ700㎜)
材料厚度	6～350μｍ
機器台數	７

■微分切

相應尺寸	寬幅	卷重	最大收卷直徑
原材（ＩＮ）	～650㎜ （750㎜）	～100ｋｇ （300ｋｇ）	～Φ500㎜ （Φ800㎜）
產品（ＯＵＴ）	6～630㎜	～60ｋｇ （90ｋｇ）	～Φ350㎜ （Φ550㎜）
材料厚度	4～500μｍ
機器台數	４

■貼合分切

相應尺寸	寬幅	卷重	最大收卷直徑
第一原材（ＩＮ）	～1700㎜	～850ｋｇ	～Φ800㎜
第二原材（ＩＮ）	～1700㎜	～850ｋｇ	～Φ700㎜
產品（ＯＵＴ）	100～1700㎜	～300ｋｇ/軸	～Φ600㎜
材料厚度	12～350μｍ
機器台數	１２

※以上加工規格僅是一般規格，詳細信息請致電或給我們留言。

加工機械介紹

加工樣品

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加工技術實例(部分)

【刀組間隙5mm的分切加工】

在分切金屬箔的時候，為了保證產品端面良率，一般會使用兩組刀具。
因為刀具本身厚度原因，會在兩端材料之間產生空隙。
常規情況下空隙寬度最小在20mm以上，而我司能夠將空隙降低到5mm，有效提高了材料的利用率。

１．為什麼需要預留空隙！
由於分卷刀具為碟狀，切割時一面（也叫A面，通常為產品那一面）截面品質較好，另一面（B面）截面品質不穩定，所以一般切割是使用兩組刀具，使最終產品的截面品質穩定。
而刀具本身有一定厚度，因此就產生了間隙。

２．使用兩組刀具，預留空隙的優點！
通產產品在分切時只用一組刀具，因此不會留下空隙。
但是隨著機械技術的進步，現在如模切機等許多機器已經變成自動化加工了。
使用自動模切機時，如果卷材端面有划痕的話，很容易產生殘渣，影響最終產品的品質。
因此在分切是使用兩組刀具預留空隙，可以提高模切加工的良率。

然而，為了提高端面品質使用兩組刀具的情況下，由於刀具厚度而產生損耗。從而降低了材料使用率以及最終產品的良率。

因此，我們使用的刀具厚度比普通刀具薄，解決了以上良率的問題。

※除了以上技術改進以外，根據客戶的要求我們還對加工做了各種改進和努力。
如果您有什麼疑問的話，請務必致電我們諮詢詳情。